Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορα όργανα και μπλοκ συσκευασίας για διάφορα ελαφρά βιομηχανικά προϊόντα. Τα περισσότερα από αυτά είναι κατασκευασμένα από συμπιεσμένο αφρό EPS. Μπορεί να διαμορφωθεί απευθείας στο σχήμα που αντιστοιχεί στη συσκευασία και έχει αξιόπιστη αντοχή σε κραδασμούς, θερμομόνωση και αντοχή στην πίεση. και άλλα χαρακτηριστικά. Η διαδικασία χύτευσης του πλαστικού μαξιλαριού συσκευασίας eps μπορεί να πραγματοποιηθεί σε υδραυλική πρέσα. Κατά τη χύτευση, ο κύλινδρος που οδηγεί την υδραυλική πρέσα κλείνει το καλούπι και ξεκινά τη δράση με χαμηλή ταχύτητα, υψηλή ταχύτητα και κλείσιμο χαμηλής ταχύτητας, αφήνοντας ένα κενό στο καλούπι που κλείνει και το κλείδωμα επιτυγχάνεται με τη ρύθμιση του κυλίνδρου.
Κατά την τροφοδοσία, ανοίξτε πρώτα τη θύρα εξαγωγής και φυσήξτε την κοιλότητα του καλουπιού με αέρα. Μετά την προθέρμανση της κοιλότητας του καλουπιού με {{0}}.1-0.2 MPa ατμού για 30 δευτερόλεπτα, το EPS τροφοδοτείται στην κοιλότητα του καλουπιού με πιστόλι τροφοδοσίας. Ο παρασυρόμενος αέρας αποβάλλεται μέσω του αεραγωγού και του κενού που αφήνει το κλειστό καλούπι. Μετά την τροφοδοσία, το καλούπι έκλεισε και μετά θερμάνθηκε σε αεροθάλαμο με ατμό 0.1-0.2 MPa για 10-30 λεπτά. Το EPS διαστέλλεται και γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού. Το ψυκτικό νερό ψεκάζεται στο τοίχωμα του καλουπιού για να κρυώσει και, στη συνέχεια, το προϊόν απελευθερώνεται από το καλούπι και αποστέλλεται στο δωμάτιο στεγνώματος, στεγνώνει σε ζεστό αέρα σε 50-60 βαθμό για 24 ώρες και στερεοποιείται και διαμορφώνεται.
αφριστική μηχανή eps Αυτό το αφρώδες πλαστικό χαρτί ή φύλλο έχει λεπτή δομή κυψελών και γυαλιστερή επιφάνεια, ελαφριά και απαλή, με θερμομονωτικές και αδιάβροχες ιδιότητες: μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως διακοσμητικό υλικό. Μπορεί να γίνει δίσκοι, φλιτζάνια και διάφοροι τύποι με τη διαμόρφωση κενού Δοχεία, κουτιά σνακ κ.λπ.
eps αφριστική μηχανή Αυτή η φόρμουλα κάνει το εξωθημένο αφρώδες χαρτί ή φύλλο να έχει μια λεπτή κυτταρική δομή και κιτρικό οξύ και διττανθρακικό νάτριο προστίθενται στη φόρμουλα ως παράγοντες πυρηνοποίησης. Ο κονιοποιημένος παράγοντας πυρήνωσης μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα σε EPS. Στην επιφάνεια των σφαιριδίων, αποφεύγοντας τις αλληλεπιδράσεις, συνήθως προσθέτετε ελαιώδεις ουσίες όπως υγρή παραφίνη, έλαιο σιλικόνης ή φθαλικό διοκτυλεστέρα ή προσθέτετε στεατικό οξύ, άμυλο και άλλες κονιοποιημένες ουσίες για να τις διαχωρίσετε μεταξύ τους. Επιπλέον, μπορούν να προστεθούν διάφορα άλλα πρόσθετα. Για να ληφθεί αφρώδες χαρτί ή φύλλα διαφορετικών χρωμάτων, μπορούν να προστεθούν βαφές.
Κατά τη διαδικασία χύτευσης της μηχανής αφρισμού eps, τα παρασκευασμένα υλικά προστίθενται στο σιλό και εξωθούνται συνεχώς από τη βίδα εξώθησης. Ο αφρός εξωθείται συνεχώς από τη μήτρα στο κεφάλι και εμφυσείται σε κυλινδρικό σχήμα. Το χαρτί ή η μεμβράνη τραβιέται και πιέζεται σε μοτίβο chevron. Ο εξωθητήρας υιοθετεί γενικά έναν εξωθητήρα μονής βίδας, ο λόγος μήκους-διαμέτρου (L/D) είναι (18-20):L και ο λόγος συμπίεσης είναι (2-4):L.1. Ο λόγος συμπίεσης πρέπει να ελέγχεται σωστά, όχι πολύ μεγάλος ή πολύ μικρός, πολύ μεγάλος θα προκαλέσει τη διαφυγή του αφριστικού παράγοντα από τη χοάνη, πολύ μικρός θα προκαλέσει φυσαλίδες λόγω της πολύ μικρής πίεσης του αφριστικού παράγοντα στο βαρέλι. μεταξύ της βίδας και της κάννης Το κενό της βίδας πρέπει να είναι μικρό. η βίδα κεφαλής έχει σχήμα τορπίλης, η οποία μπορεί να βελτιώσει το αποτέλεσμα ανάμειξης και να αποτρέψει τον παλμό της ροής του υλικού: ο λόγος διαστολής είναι (3-6): L, και η ταχύτητα έλξης είναι γρήγορη και ο εξωθημένος αφρός ψύχεται κάτω από η δράση της δύναμης εμφύσησης, η οποία προσανατολίζει τα μακρομόρια πολυστυρενίου κατά μήκος του καναλιού. Η κατεύθυνση των ιόντων βελτιώνει τη μηχανική αντοχή του προϊόντος.